Hur bearbetar man chuckbackar för koncentricitet?
Käftarna, spännhylsorna och chuckarna som används för svarv (och kvarn) har vanligtvis en utmärkt sannolikhet för repeterbarhet, med tanke på renhet och repetitivt jämnt applicerade tryck. Denna repeterbarhetstendens kan användas för att skapa koncentrisk bearbetning inom ett totalt indikatorområde på mindre än 0,001" (en / tusentals tum) (0,025 mm).
Metod 1 av 3: beredning
- 1Rengör huvudbackarna (och smörj dem jämnt i deras inre glidkontaktområden).
- 2Välj en uppsättning överkäkar för deras nästan slutliga nätform; arbete som behöver en grunt djup av kläm också peka på behovet av kortare käken höjd.
- 3Bestäm att överkäken (och huvudkäftarna) är nummerstämplade / etsade (1-2-3, dvs) för återmonteringsändamål.
- 4Skaffa lämpliga sniglar eller ringar. Håll en inventering av dessa. Dessa bör motstå grov deformation.
- 5Rengör och ge plana kontaktytor mellan monteringsytorna. Använd fina filer för att ta bort upphöjda ytor med brinnad yta.
- 6Ta hand om kontaktytorna för käftarna, monteringsbultarna och t-muttrarna.
Metod 2 av 3: Montering av överkäftar & förformning
- 1Kontrollera käftarna för enhetligt avstånd från centrum; det är bättre att käftarna aldrig kommer i kontakt med varandra under kraft.
- 2I allmän butikspraxis, använd en syntetisk hammarsida för att jämnt slå änden på insexnyckelförlängningen för att bulta ner käftarna. Skiftnyckeln ska dras åt strax över vinkelrätt mot käken. Sätt ALDRIG sidotryck på käftarna under monteringsprocessen.
- 3Kontrollera / ställ in det driftchucktryck som ska användas.
- 4Förspänna de övre käftfästena genom att klämma enhetligt vid driftstryck och processvarv / minut.
- 5Ta bort klämman och bearbeta käftarna för att klämma fast den enhetliga chuckringen eller snigeln. En diameterskillnad på 0,03" (0,76 mm) eller större är vanlig.
- 6Bearbeta käftarna med mycket mer rörelse i spännriktningen...avlägsnande av det centrala (0,25,33) området av klämbågformar. Detta ger två mittlinje-parallella kraftlinjer längs käften och spindelaxeln. Rengör och fortsätt.
Metod 3 av 3: arbetsytor på maskinens käft
- 1Spänn fast snäckan / ringen under driftstryck och bearbeta formen för att spänna fast arbetet vid låga till måttliga hastigheter. Undvik snedvridning av ringar och sniglar i mittlinjen.
- 2Se till att käftdiametrarna har en interferenspassning på 0,001" (+ 0,001" / - 0,0005") (0,032 mm, + / - 0,02 mm).
- 3Det kan vara till hjälp att bearbeta käftarnas centrala bågspänningsområden, detta ger två mittlinje-parallella kraftlinjer längs käkbågen och spindelns mittlinje.
- 4Avlägsna försiktigt grader och jämna kontaktytor.
- 5Testa den totala indikeringen av arbetsstycket. Kontrollera om det finns deformationer och kontrollera om det är skadat.
- Tänk på: kvaliteten på vården som chucken monterades på nytt med, chuck-spindel / maskininställning, varvid verktygsspetsarna är på / av-spindelns mittlinje.
- Lägre chucktryck tenderar att ge bättre koncentritet.
- Lägg stor vikt vid renhet och enhetlighet under förberedelserna.
- Generösa hörnavstånd inifrån / ut tenderar att minska chuckfel.
- När det gäller TIR-kontroll, överväg detta: "renlighet är nästa gudomlighet".
- Lätta oljor och försiktigt använda lufttryckssprayer kan hjälpa till att hålla rena monteringsytor.
- Se till att de övre käftens monteringsbultar inte faller ner på huvudbacken, använd kontroller av mellanlager för detta.
- Slät käft till delkontakt är ett kritiskt element.
- Kontrollera regelbundet T-muttrarna och monteringsbultarna och byt ut dem vid behov. Upprepad lossning och åtdragning kan slita och spricka dessa komponenter.
- Ett komplett urval av stålchuckproppar som är 0,25" (6,5 mm) tjocka och i steg om 16" (1,5 mm) underlättar käftbildningens uppgifter.
- Slät snitt triangulär fil, slät skuren platt fil, konstgjord hammare.
Läs också: Hur använder jag en dumpig nivå?