Hur man designar och bygger ett laserskuret datorfodral med plywood?

Om du är nöjd med din design kan du skicka den till företag som gör laserskärning för att få
Om du är nöjd med din design kan du skicka den till företag som gör laserskärning för att få dina plywooddelar.

De mest extrema datorbyggarna skapar datorhöljen helt från grunden. Med hjälp av mallar från sina egna delar och internet använder de en mängd hushållsmaterial för att tillverka ett fodral, såsom aluminiumplåt, akryl eller plywood. Det är dock extremt svårt att bygga ett ärende eftersom majoriteten av tiden ägnas åt att bygga medan man i jämförelse väldigt lite tid spenderar på att utforma ett ärende. Denna handledning kommer att visa hur man vänder den processen och skapar det bästa datorfodralet som passar dig.

Steg

  1. 1
    Skaffa dina designverktyg. Något som AutoCAD 2013 för att skapa en mall som skärs ut av plywood med en laserskärmaskin.
  2. 2
    Ha en grundläggande uppfattning om vad du ska göra. Något som ett mycket grovt utkast, som jag skulle följa när jag utformade ärendet.
  3. 3
    Använd leder. Dessa fogar anpassar sig efter den kerf som skapas av lasern. Denna fog är 0,2" lång och 0,125" bred. Hålen på hörnen har en radie på 0,02" och distanserna i mitten är förskjutna 0,01" längs längden och 16" från hörnen. Detta säkerställer att fogarna passar tätt när de sätts ihop.
  4. 4
    Utforma en monteringsplatta. Denna plywoodbit är där du kommer att montera ditt moderkort, strömförsörjning och trästubbar för montering av hårddiskar.
    Denna handledning kommer att visa hur man vänder den processen
    Denna handledning kommer att visa hur man vänder den processen och skapar det bästa datorfodralet som passar dig.
  5. 5
    Designa delar för att montera hårddiskarna. I det här fallet vill du att hårddiskarna ska nås från baksidan, så bygg slädar för att skruva på hårddiskarna. Dessa slädar skulle monteras på trästubbar som anslöt till monteringsplattan.
  6. 6
    Utforma kyl- och frontpanelanslutningar. Jag byggde den här plattan för att monteras framför hårddiskarna med avstånd för 92 mm fläktfästen som skulle blåsa luft över hårddiskarna. Se till att det finns en tum utrymme mellan fästet och hårddiskens slädar! Jag gjorde också ett hål för en 22 mm strömbrytare, som skulle skjutas genom både plattan och frontpanelen. Ett fäste för frontpanelanslutningar som USB 3.0-portar kan också skäras in i detta.
  7. 7
    Designa dina topp- och bottenpaneler. På mina måste dessa passa över fästena på toppen och botten av komponentplattan. Jag lade till utrymmen för 120 mm fläktfästen på båda panelerna.
  8. 8
    Designa dina front- och bottenpaneler. De jag designade ska skjutas in i toppen och botten ungefär som trästubbarna för hårddiskarna. Se till att korrekt mäta var IO-skärmen och frontpanelens kontakter (omkopplare, USB-portar) passar på front- och bakpanelerna.
  9. 9
    Designa dina sidopaneler. Dessa måste passa in i avståndet på fram- och bakpanelerna. Lägg också till luftintag för att ge komponenterna tillräcklig kylning och för att träet inte blir tröttare.
  10. 10
    Se till att dina delar passar ihop. Om du är nöjd med din design kan du skicka den till företag som gör laserskärning för att få dina plywooddelar. Att montera din dator bör ta mindre än en timme.

Tips

  • Testa alltid dina delar innan du köper dem
  • Laserskåran gör att mer material (0 centimeter) skärs bort från vardera sidan av linjen som lasern följer på din mall medan du skär. Du kan kompensera för detta genom att förskjuta linjerna med 0 centimeter (0,0 cm) i riktningen bort från objektet som du vill klippa ut. Detta är mer nödvändigt för delar som glider in i andra delar.
    Något som AutoCAD 2013 för att skapa en mall som skärs ut av plywood med en laserskärmaskin
    Något som AutoCAD 2013 för att skapa en mall som skärs ut av plywood med en laserskärmaskin.
  • Få mallar för datordelar från både dina delar och internet. Gör dessa delar i CAD och implementera dem i din modell för att se till att allt passar
  • Programvara som AutoCAD tenderar att vara mycket dyra. Om du kvalificerar dig rekommenderas det att du får en studentversion. [[1]]
  • Använd material som är tjockare än 0,13". Annars blir fodralet tunnt. I det här fallet används 0,25" tjock björkplywood.
  • Vissa delar som glider in i andra delar får mycket stress eftersom de måste böjas. Detta kan göras genom att addera 0,10 cm radie cirklar till hörnen på glidande delar och trimma dem så att de gör hörnet större.
  • Skaffa dina delar från ett pålitligt företag som gör laserskärning. Dessa delar skars vid Pololu Custom Laser Cutting [[2]]

Saker du behöver

  • CAD-programvara
  • Dator delar
  • Delmallar
Relaterade artiklar
  1. Hur skär man balsaträ?
  2. Hur täcker man knutar av furu?
  3. Hur väder man trä?
  4. Hur hugger man trä?
  5. Hur torkar man snabbt trä?
  6. Hur fyller jag sprickor i trä?
FacebookTwitterInstagramPinterestLinkedInGoogle+YoutubeRedditDribbbleBehanceGithubCodePenWhatsappEmail