Hur använder man en plasmaskärare?

För att använda en plasmaskärare för att göra raka skär, börja med att hitta ett väl ventilerat område att arbeta i. Du vill också bära svetshjälm, skyddsglasögon, värmebeständiga handskar och förkläde, svetsjacka, öronproppar och andningsskydd mask. När du är redo, vila dragskärmen på metallens nedre kant, ta bort avtryckarlåset och tryck på plasmaskärarens avtryckare. Medan du använder din skärare, håll en 90 graders vinkel mot metallen från dragskärmen och se efter en plasmabåge som sprutar ner från facklets spets. Flytta facklan längs metallen på ett långsamt och jämnt sätt för att skära hela vägen genom den. När du har nått slutet av metallen, vinkla plasmabrännaren något mot metallkanten innan du släpper avtryckaren för att säkerställa att du bryter metallen helt. Om du vill lära dig hur man tappar och genombor metall med en plasmaskärare, fortsätt läsa!

Om din plasmaskärare inte har en dragskärm
Om din plasmaskärare inte har en dragskärm, håll den 0,32 cm (1⁄8 tum) från metallen och håll en 90 graders vinkel mellan brännarens kropp och metallen.

Plasmaskärare är effektivt verktyg för att skära igenom elektriskt ledande material, såsom aluminium, rostfritt stål, koppar och mässing. Genom att utnyttja en het plasmastråle kan du göra raka snitt, räffla brister eller tränga igenom hål genom ditt val av material. Med rätt plasmaskärare och rätt teknik är dessa verktyg ett utmärkt sätt att skära igenom metall utan extrema fysiska arbeten.

Metod 1 av 3: köpa en plasmaskärare

  1. 1
    Köp en låg strömstyrka fräs för material som är ett / fyra tum (0,64 cm) tjock. Om ni kommer att skära metall en / 4 tum (0,64 cm) tjockt eller mindre, användning sänka strömstyrka fräsar som är runt 25 ampere. Naturligtvis kommer allt högre än detta att fungera, men är inte nödvändigt.
    • Leta reda på tjockleken som din plasmaskärare kan hantera på förpackningen. Köp alltid fräsar som är konstruerade för din metalltjocklek.
  2. 2
    Köpa en hög strömstyrka fräs för material som är en / två tum (1,3 cm) tjock. För metaller som är 12 tum (1,3 cm) tjocka eller mer, är plasmaskärare med en effekt på 60 till 80 ampere idealiska. Typiskt, kan denna utgång skära material mellan 3/4 till 2,50 cm (1,9 till 2,5 cm) i tjocklek.
    • Kontrollera alltid tjockleken som din plasmapistol kan klippa för att säkerställa att den kan skära din metall.
  3. 3
    Kontrollera tum per minut (IPM) för varje plasmaskärare. Kontrollera alltid IPM på förpackningen med potentiella plasmaskärare för att avgöra hur snabbt de skär. I allmänhet betyder fler ampere en snabbare skärhastighet. Om du vill klippa produktionskvalitet, köp en plasmaskärare som är utformad för dubbelt så mycket som materialets skärtjocklek. Till exempel, om du skär ett / 4 tum (0,64 cm) tjockt material, köpa en pistol konstruerad för ett / 2 tum (1,3 cm) tjockt material.
    • Mät den sträcka av metall du planerar att skära för att få en uppfattning om hur mycket tid jobbet kommer att ta. Till exempel, om du skär en 51 cm längd av stål som är en / 4 tum (0,64 cm) tjock, en plasmapistol att nedskärningar 10 IPM tar 2 minuter.
    • Tänk på varje produkts kraft när du köper din pistol. Till exempel, om du köper en pistol konstruerad för en / 2 tum (1,3 cm) tjockt stål för samma material i det föregående exemplet, kommer det sannolikt att ta närmare en minut till skuren längs en 51 cm skuren linje.
  4. 4
    Välj en plasmaskärare med samma spänning som din ingång. De flesta bostadsställen ligger mellan 110 och 120 volt. Detta begränsar dig till svagare plasma fräsar med strömstyrkan mellan 12 till 25, vilket innebär att du inte kommer att kunna skära mer än ett / fyra tum (0,64 cm) tjock metall. Om du har tillgång till ett mer kraftfullt uttag kommer du att kunna använda de mer kraftfulla produkterna.
    • Kontrollera utgångsingången med en digital multimeter. Börja med att ansluta sonderna till multimetern - den svarta ledningen till COM och den röda ledningen till volt. Anslut nu den röda sonden till höger uttag och den svarta sonden till vänster uttag och kontrollera spänningsavläsningen.
    • Använd aldrig en plasmaskärare som kräver mer ström än vad ditt uttag kan ge.
    • Om du har tillgång till en, använd hjälpkraften hos en motordriven svetsgenerator. Dessa används ofta av entreprenadföretag och kan hyras från oberoende leverantörer.
Är din plasmaskärare inte tillräckligt kraftfull för den tjocklek på metall du försöker skära
Om inte, är din plasmaskärare inte tillräckligt kraftfull för den tjocklek på metall du försöker skära.

Metod 2 av 3: göra raka skär

  1. 1
    Hitta en säker arbetsyta och sätt på dig säkerhetsutrustningen. Använd alltid din plasmaskärare i ett väl ventilerat område utan brandfarligt material. Dessutom, när du använder en plasmaskärare ska du ha på dig följande: svetshjälm, skyddsglasögon, arbetsstövlar, värmebeständiga handskar, värmebeständigt förkläde, arbetsbyxor, svetsjacka, öronproppar eller öronskydd och andningsskydd mask.
    • Täck över lättantändligt material med flamsäkra skydd och håll det minst 35 meter (11 m) från plasmaskäraren.
  2. 2
    Vila dragskyddet på metallens nedre kant. Om du använder ett dragskydd - kopparstycket som täcker plasmabrännaren - placera den i metallens nedre kant. Var noga med att hålla dragskärmen rakt nedåt så att den gör en 90 graders vinkel med metallen.
    • Använd ett dragskydd för att öka skärets lätthet och noggrannhet genom att låta dig vila facklan på din metall medan du följer skärlinjen.
    • Om din plasmaskärare inte har en dra sköld, håll den 1/8 tum (0,32 cm) från metall och upprätthålla en 90-graders vinkel mellan brännarkroppen och metallen.
  3. 3
    Ta bort avtryckarlåset och tryck på plasmaskäraren. Behåll en 90 graders vinkel mot metallen från dragskärmen eller fackelkroppen och lyft avtryckarlåset. Håll nu avtryckaren intryckt - en plasmabåge ska spraya nedåt från plasmabrännarens spets.
    • Se till att gnistor sprutar från metallens botten efter att du tryckt på avtryckaren. Om inte, är din plasmaskärare inte tillräckligt kraftfull för den tjocklek på metall du försöker skära.
  4. 4
    Flytta facklan längs metallen långsamt och jämnt. När du flyttar plasmabågen över metallen ska den tränga igenom den till botten. Om inga gnistor sprutar utåt från metallens botten betyder det att bågen inte effektivt tränger igenom den. Antingen flyttar du facklan för fort, strömmen riktas inte rakt ner eller så har plasmaskäraren inte tillräckligt med ampere.
    • Justera skärhastigheten när du drar bladet så att du alltid ser gnistor längst ner på metallen. Om du till exempel rör dig för fort och inte ser några gnistor, sakta ner hastigheten tills du gör det.
    • Om du ser en överdriven ström av gnistor, öka din hastighet.
  5. 5
    Vinkla plasmabrännaren mot slutet av metallen och släpp avtryckaren. När du har nått slutet av metallen, vinkla din plasmabrännare något mot metallkanten. När du har gjort det, pausa ett ögonblick och släpp sedan avtryckaren. Detta kommer att säkerställa att du avskiljer metallen helt.
    • Om du misslyckas med att skära en viss del av metallen längs din skärlinje, följ instruktionerna för piercing för att ta bort den.
Med rätt plasmaskärare
Med rätt plasmaskärare och rätt teknik är dessa verktyg ett utmärkt sätt att skära igenom metall utan extrema fysiska arbeten.

Metod 3 av 3: håltagning och genomborrning av metall

  1. 1
    Anslut en guggspets före metallbockning. Köp en tappningstips från en hemvaruaffär. Dessa är 3 till 4 gånger bredare än vanliga tips, så att de kan ta bort mer metall. Köp helst ett tips som kan skapa en båge som är 1 till 4 centimeter (2,5 till 3,8 cm) lång.
    • Använd inte äldre plasmaskärare - med svagare bågar som är mindre än 2,50 cm långa för borrning.
  2. 2
    Gouge metall genom att rikta facklan i en 40-45 graders vinkel mot metallen. Gouging utförs för att avlägsna brister eller gamla svetsar. När du har riktat facklan 40-45 grader mot basmetallen håller du avtryckaren tills du skapar en båge som är cirka 1 till 4 centimeter (2,5 till 3,8 cm) lång. För nu facklan stadigt över det ofullkomliga området metall. Rikta alltid gnistor bort från facklan.
    • Gula inte för djupt - gör ett nytt pass över metallen om det behövs.
    • Sakta ner spetsens hastighet om du inte ser några gnistor.
    • Om du ser en alltför stor mängd gnistor, snabba upp hålen.
  3. 3
    Pierce metal genom att flytta skärvinkeln från 40-45 grader till 90 grader. Om du vill skapa ett hål i en metallbit, börja med att rikta plasmafacklan i en 40-45 graders vinkel mot målet. När du har riktat dig stadigt mot målsektionen av metall, tryck och håll ned avtryckaren på skäret. När du ser hela skärbågen höjer du facklan till en 90 graders vinkel för att skapa ett hål i basmetallen. När du har gjort hålet, släpp avtryckaren.
    • Försök inte tränga igenom metall mer än 1,5 din skärs maximala skärtjocklek.
Vila dragskärmen på metallens nedre kant
När du är redo, vila dragskärmen på metallens nedre kant, ta bort avtryckarlåset och tryck på plasmaskäraren.

Saker du behöver

  • Plasmaskärare
  • Dragsköld (tillval)
  • Svetshjälm
  • Skyddsglasögon
  • Arbetsskor
  • Värmebeständiga handskar
  • Värmebeständigt förkläde
  • Arbetsbyxor
  • Svetsjacka
  • Öronproppar eller öronkåpor
  • Andningsskyddsmask

Tips

  • Använd ett dragskydd för att öka noggrannheten och skärningen.

Varningar

  • Använd alltid en svetshjälm och skyddsglasögon för att skydda dina ögon och ansikte.
  • Använd värmebeständiga handskar och arbetsstövlar.
  • När det gäller kläder, använd ett icke-brandfarligt och värmebeständigt förkläde över arbetsbyxor och en svetsjacka.
  • Använd alltid öronproppar eller hörselskydd.
  • Använd en andningsmask för att skydda dina lungor.
Relaterade artiklar
  1. Hur sys i en dragkedja?
  2. Hur mäter jag avstånd på Android?
  3. Hur använder jag och läser urtavla?
  4. Hur man kalibrerar en hydrometer?
  5. Hur man använder en goniometer?
  6. Hur mäter man längd?
FacebookTwitterInstagramPinterestLinkedInGoogle+YoutubeRedditDribbbleBehanceGithubCodePenWhatsappEmail