Hur väljer man den bästa processen för oljeutvinning (växtkällor)?

Raffinering kan resultera i den bästa slutprodukten
En korrekt utformning av oljepressning, extraktion och raffinering kan resultera i den bästa slutprodukten och det lägsta avfallet.

Konstruktion och design av en produktionslinje som extraherar olja från frön måste ta hänsyn till många faktorer. Det största problemet är att utforma en process som kommer att uppnå hög avkastning på investeringen. Korrekt design beaktar noggrant de enskilda egenskaperna hos det primära råmaterialet och bestämmelser för anpassning till oljeutvinning från allierade frön och bearbetning. Valet av process bestäms i slutändan av extraktets flyktighet och extraktets benägenhet att bli härskad genom oxidation. Denna artikel är ett verktyg för att identifiera och ta itu med begränsningar för design av oljeutvinning.

Steg

  1. 1
    Undersök egenskaperna hos källan för oljan. Korrekt val av oljepressning, extraktion och raffinering kan förbättra kvaliteten och utbytet såväl som enhetens produktionskostnad.
    • De allra flesta oljeväxter använder helt enkelt oljepressningsmetod.
    • Frön med hög oljehalt antar förpressning och extraktion.
    • Frön med låg oljehalt tar direkt oljeextraktion.
    • Oljefrön med hög syrahalt använder fysisk raffinering.
    • Vissa oljeväxter (olivolja, palmfrukt och riskli) innehåller hög nivå av lipas som lätt kan resultera i lipid harskhet.
  2. 2
    Rikta in en viss uppsättning slutprodukter:
    • Vanlig ätlig olja
    • Senior ätbar olja
    • Speciella fettprodukter
    • Industriella oljor
    • Andra klasser som är analoga med petrokemikalier
  3. 3
    Inse att processdesignen är mycket beroende av den riktade produktionen av oljekvalitet.
    • Vanlig ätbar olja använder en enkel process för oljepressning och oljeraffinering och utrustningen är ganska lätt att designa, underhålla och rengöra.
    • Högkvalitativ ätlig olja kräver komplicerad oljebehandling och kräver en hög kvalitetsstandard.
    • Statlig och lokal tillsyn måste beaktas i konstruktionen och också redovisas korrekt som produktionskostnad.
    Vanlig ätbar olja använder en enkel process för oljepressning
    Vanlig ätbar olja använder en enkel process för oljepressning och oljeraffinering och utrustningen är ganska lätt att designa, underhålla och rengöra.
  4. 4
    Ange förbehandlingsprocessen.
    • Rengöring
    • Peeling
    • Expansion eller värmebehandlingsteknik (för högkvalitativa matoljor)
  5. 5
    Tänk noga över processelementen för din riktade in- och utdata.
    • Oljeraffineringsprocesser använder många delprocesser och tekniker:
      1. De-gumming
      2. Avfärgning (förtydligande)
      3. Avluktande
      4. Avsyrning
      5. Ångdestillation
    • Speciell utrustning för oljebehandling kan behövas för att uppfylla specifika applikationskrav:
      1. Hydrogenering (EG för att förhindra harskhet)
      2. Fraktionering (uppdelning av processflödet i komponenter)
      3. Transförestring (katalyserad av en syra, bas eller ett enzym)
  6. 6
    Tänk på hela oljebehandlingsströmmen - Upphandling till förpackning och distribution samt var och en av sidoströmmarna:
    • Biprodukterna
    • Skapat avfall (bortskaffande / återanvändning)
  7. 7
    Bestämmelse för unika egenskaper hos utsädesorten och oljeextraktet.
    • Ofta är målet att bevara oljans speciella smak och att behålla kemikalierna i en minimalt förändrad form. Detta möjliggör kvarhållande av oljeproteinet som genomsyrar slutprodukten med den unika smak som kunderna älskar.
  8. 8
    Välj speciella oljeprocesser för att behålla den ursprungliga oljesmaken och de föredragna egenskaperna hos oljan.
    • Sesamolja, doftande jordnötsolja och kakaoolja kan inte använda lösningsmedelsextraktion. Denna process kommer att förändra de kemikalier som ger smaker och fysikaliska egenskaper.
    • Det bästa sättet att få olivolja är kalloljepressmetoden.
    • De flesta speciella oljefröbearbetningslinjer bör kontrollera temperaturen genom att ge kylning. Pressning vid låg temperatur och oljeraffinering är att föredra. Undvik att ta hänsyn till ångdestillationsmetoder med hög temperatur, eftersom erfarenheten har visat att dessa metoder skapar en sämre slutprodukt som bara är marginellt säljbar.
    Utbytet såväl som enhetens produktionskostnad
    Korrekt val av oljepressning, extraktion och raffinering kan förbättra kvaliteten och utbytet såväl som enhetens produktionskostnad.
  9. 9
    Eliminera avfall. Det är bäst att utforma en konfigurerbar linje så att ineffektiva och oekonomiska metoder kan skrotas och alternativ införas. Håll också ett öga på det skrot som skapats under processen och tillhandahålla separat bearbetning av den delen av produktionsströmmen eller säljning till andra processorer.
  10. 10
    Bygg in i designen lämplig temperaturövervakning och kontroll.
  11. 11
    Utför en första "skalfördelar" -analys.
  12. 12
    Avsättning för kvalitetsanalys.
    • Feedback till produktionssystemet måste integreras. Här, ju mer omedelbar feedback, desto bättre processkontroll och resulterande kvalitet på färdiga varor.
    • Sensorer och kontrolllogikenheter bör placeras strategiskt.
    • En modulkonstruktion föredras så att linjen enkelt kan konfigureras.
    • Ställ in ett kalibrerings- och övervakningsschema som en del av kvalitetssäkringsprogrammet, och se till att du anger en snabb, tillförlitlig SOP (standardoperationsprocedur) för denna tillsyn.
    • Kvalitetsdata måste ha en form som möjliggör lämplig justering av maskinparametrar (processparametrar) för att uppnå önskad kvalitet.
  13. 13
    Utför urvalsgranskning. Titta på den föreslagna designen och fråga:
    • Är bearbetningsflödet rimligt?
    • Har oljekvalitet samt olja avkastning optimeras med avseende på kostnad?
    • Har de preliminära målen uppnåtts för både kvalitet och avkastning?
    • Är de valda processelementen optimala för råvaran?
    • Har avsättningar gjorts för bearbetning av avfall och alla sidoströmmar?
    • Är kostnadsberäkningar uttömmande och korrekta?
  14. 14
    Inse att processen att välja och konfigurera utrustning är iterativ. Det kan ta flera pass för att slutföra designelementen.
  15. 15
    Testa en prototypisk processimplementering. Analysera befintliga operationer och identifiera svagheter och styrkor hos processkomponenter, produktflöde och informationsflöde.
    Men de bör utforma den bästa lösningen för oljeproduktion beroende på olika egenskaper hos oljeväxter
    Användare kan inte välja oljepressbearbetningslinje blint, men de bör utforma den bästa lösningen för oljeproduktion beroende på olika egenskaper hos oljeväxter.
  16. 16
    Analysera skalbarhet och flexibilitet. Ge planer för alternativ användning av den föreslagna utrustningen.

Tips

  • Användare kan inte välja oljepressbearbetningslinje blint, men de bör utforma den bästa oljeproduktionslösningen beroende på olika egenskaper hos oljeväxter.
  • En korrekt utformning av oljepressning, extraktion och raffinering kan resultera i den bästa slutprodukten och det lägsta avfallet.

Relaterade artiklar
  1. Hur man gör pumpafrön i ugnen?
  2. Hur lagrar man mjölgräsfrön?
  3. Hur man gör chokladtäckta mandlar?
  4. Hur använder man nötter som förtjockningsmedel?
  5. Hur man odlar makadamianötter?
  6. Hur suga nötter?
FacebookTwitterInstagramPinterestLinkedInGoogle+YoutubeRedditDribbbleBehanceGithubCodePenWhatsappEmail